| 适用物料: 多种可用 | 干燥介质: 空气 | 工作原理: 其他 |
| 湿物料运动方式: 其他 | 型号: QGFG | 应用领域:多行业可用 |
| 脱水量: 0-2000 Kg/h |
| 计量单位: | 套 | 最小订货量: | 1 |
| 供货能力: | 100
|
|
|
经离心机脱水后，湿含量15~60%范围内的粉粒状湿物料用螺旋加料器加入气流干燥机的干燥管中；而空气经过滤器、翅片式加热器（并配有电加热器）后，温度升至145℃以上时进入脉冲气流干燥管内。物料在干燥管中，被高速气流（15~30M/S）所分散，悬浮的热空气中，气、固（物料）作并流流动。热空气将热量传给物料（固体），物料受热汽化的水份进入空气中。因而，在气流干燥机中，不断地进行着气、固间的热、质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或略低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束或临近结束）。这以后，物料就进入减速干燥期。当气、固混合物进入级旋风分离器后，被干燥的物料（固体）与热空气流分离，干燥的物料存积于旋风分离器底部的料仓中，热空气流（尚含少量未被分离的物料颗粒）则从旋风分离器上部出口进入***级旋风分离器。此分离器又可分离得一部分干燥物料的颗粒，而被分离的少量物料颗粒、热空气则由该分离器上部出口进入下一级袋式过滤器中。热空气流经滤布后，由引风机抽出，排入大气中，物料颗粒则留存于袋滤器中。这样，作为成品的干燥物料就分别被收集于两只旋风分离器和一只袋式过滤器中，分别从下出料口经控制阀门（或为星形出料器）后放入合适的容器中即可（此操作要待气流干燥器的引风机停机后进行）。
㈣结构特点：
1、气流干燥机为连续式干燥器，操作极为方便，只须控制螺旋加料器均匀地将湿物料加入干燥管中。
2、由于采用高的热风速度，能将湿物料分散，并使湿物料颗粒悬浮在热空气中。因此，传热面积***，可达到瞬间干燥的目的。因而，干燥时间短（仅几秒钟时间）、干燥强度大。尽管热空气温度很高（145~200℃），但物料因处于恒速干燥期，固体物料表面温度只能达到空气的温球温度（60~70℃左右），因而物料不易被破坏。为此，可适用于热敏性物料的干燥。例如：可用于干燥塑料颗粒。
3、由于空气采用翅片式加热器（蒸汽为载热体）及电加热器，空气预热后温度高，可提高干燥的热效率。而且，当空气温度下降时，自控仪表即将电加热自动接入，进入运行状态并配备手动开关，使操作更为方便、灵活。
4、对于粒径小的物料，由于采用袋式过滤器，物料在干燥过程中，损失极少。
5、干燥管外采用导热系数极小的材料做成保温层，减少热量损失以节约能源。
6、螺旋加料器采用电磁调速电机与减速机后，加料器转速可根据不同的物料进行调节。
